塑胶电镀的特点是本身不导电，需要先进行导电处理，即进行活化和化学镀，使表面牢固地附着一层金属膜，再后面的电镀就和金属电镀没大的区别了。
电镀后使用的过程中出现的问题有所不同，对于金属电镀，基体与镀层之间有个电位差，镀层电位较正时，属于阴极镀层，只能起到机械保护作用，一旦镀层有孔隙或受到破坏，在电解质存在下，基体首先受到腐蚀，比如钢铁镀铜；如果镀层电位较负，就是阳极镀层，不仅有机械保护作用，还有电化学保护作用，腐蚀时是镀层先腐蚀，比如钢铁镀锌，我们将废旧镀锌产品退除锌层后，看到工件表面仍然很好，很少受到腐蚀，就是这个道理。
而镀过铜的产品，底层往往会被腐蚀得坑坑洼洼。
塑胶电镀没有金属底层，但是多层电镀时，镀层与镀层之间也有电位差，这时镀层电位较负的镀层首先受到腐蚀，我们经常看到塑胶电镀件表面有锈蚀产物就是这个道理。
塑胶电镀工艺流程：解析与应用
塑胶电镀工艺流程是一个复杂而关键的过程，它直接影响着电镀产品的质量和性能。
通过正确理解和应用工艺流程的各个环节，我们可以生产出具有良好外观和性能的电镀产品。
前处理1. 表面清洁在进行塑胶电镀之前，必须对塑胶表面进行彻底清洁。
这可以通过机械清洗、溶剂清洗或化学清洗等方法实现。
清洁的目的是去除表面的油脂、灰尘和其他污染物，以确保电镀层的附着力和质量。
2. 表面活化塑胶表面的活化处理可以增加其与电镀层之间的粘附力。
常用的活化方法包括火焰处理、等离子体处理和化学活化处理。
选择适当的活化方法取决于塑胶材料的类型和特性。
电镀过程1. 底镀层底镀层是塑胶电镀的关键步骤之一，它为后续的电镀层提供了良好的附着力。
常用的底镀层材料包括铜、镍和铬。
铜底镀层可以提高电镀层的导电性和耐腐蚀性，镍底镀层可以增加电镀层的硬度和光泽度，而铬底镀层则可以提供更好的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 主电镀层主电镀层是塑胶电镀的最重要步骤之一，它决定了最终产品的外观和性能。
常用的主电镀层材料包括镍、铬、银和金。
镍电镀层可以提供良好的耐腐蚀性和光泽度，铬电镀层可以增加产品的硬度和耐磨性，银电镀层可以提供良好的导电性，而金电镀层则可以提供高档的外观和耐腐蚀性。
后处理1. 清洗在电镀完成后，必须对产品进行彻底清洗，以去除残留的电镀液和其他污染物。
清洗的方法可以包括水洗、溶剂洗和超声波清洗等。
清洗的目的是确保产品的表面干净无污染，以提高产品的质量和可靠性。
2. 涂层保护为了增加电镀层的耐腐蚀性和耐磨性，常常需要对电镀产品进行涂层保护。
常用的涂层材料包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层可以提供良好的耐腐蚀性和耐磨性，而无机涂层则可以提供更高的耐高温性和耐化学性。
如何保证电镀工艺的正常进行
塑胶电镀工艺的第一步：上挂塑胶电镀工艺的第二步：除油塑胶电镀工艺的第三步：粗化塑胶电镀工艺的第四步：敏化塑胶电镀工艺的第五步：解胶装饰性镀铬是为了防止基体材料腐蚀和美化外观，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右;镀硬铬则作为一种功能性电镀，主要是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。
一般厚度在2-50um，用于零件修复的厚度可达800-1000um。
与装饰性镀铬相比，镀硬铬更能实现铬的金属价值，它将铬的所有优点充分展现了出来。
硬度高：镀铬层的洛氏硬度为55-65 HRC，维氏硬度为750-1000HV，是现有的镀金属镀层中硬度最高的镀层。
比一般经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢及经过热处理的合金结构钢硬度都高。
耐磨性好：铬与铬之间、铬与其他金属之间的摩擦系数小(是所有金属之间的摩擦系数最小的)，而且其硬度高，因此其耐磨性极好。
与橡胶、塑胶的粘附性差：与橡胶、塑胶的粘附性差，在橡胶模具、塑胶模具上镀硬铬后，脱模性良好。
耐腐蚀性好：耐有机酸、碱、耐硫化物等的化学物质的侵蚀。
耐热性好：在500℃温度下不变色。
硬铬因其出色性能在机械模具、气缸活塞、飞机零部件上广泛应用，不过汽车发动机气缸、活塞、飞机零部件镀铬的技术条件比较高，气缸不仅要有严格的镀后尺寸，而且镀层必须具有良好结合力于耐磨性。
因此，除了一定电镀加工条件外，要有相当经验的技术人员，才能将镀硬铬的作用发挥到极致。
