退镀工艺：1.化学法退除镍、铜镀层(配方I)特点：室温下操作黄烟少，锌合金件基体腐蚀少(操作得当则基体不腐蚀)。
1.1退镀液配方退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。
其中，退镀剂为丁炔二醇水溶液，其配制方法如下：热水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解即可，其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。
配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴加入，防止沸腾)。
退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2~4min。
1.2除黑膜锌合金退镀后会产生一层黑膜，可采用退除黑膜洗白处理工艺。
对于一般产品，除黑膜有以下方法：(1)洗白溶液用烧碱、氰化钠各30g/L配制，在室温下退除黑膜。
(2)多数电镀厂采用防染盐S及氰化钠各70~80g/L(钢铁件退镍药水)，在室温下浸洗，退除黑膜后即可进入电镀程序。
(3)防染盐S50g/L+氰化钠10g/L+硝酸1mL/L，室温下处理1~2min。
防染盐S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈现纯洁的锌合金;氰化钠对锌合金表面起活化作用;微量硝酸可促进防染盐S的持续作用。
对于要求高的产品，可抛光精饰一下再进入电镀程序。
2.化学法退除镍镀层和铜镀层(配方II)退镀液配方为1L浓硫酸+1.5L药水+200~300mL硝酸。
室温下处理1~2min。
其中药水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。
配制退镀液时，按比例先放药水，然后缓慢加入硫酸，最后缓慢加入硝酸(逐滴加入)，严防沸腾。
液面下降、溶液减少时，应加入预先配好并已冷却至室温的退镀液作为补充。
退速减慢时可加少量硝酸，切勿加得过多，否则零件烂毛。
锌合金退镀后除黑膜洗白处理工艺与10.1.2相同。
3.组合退镍镀层和铜镀层配方(选用)在配方II的硫脲药水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的药水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用热水溶解)配成25L待用。
采用该配方时，退镀速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升温而影响退镀操作，泡沫多的缺点，又克服配方II易退毛的缺陷。
4.电解退除镀铬层一般零件可用盐酸直接退去镀铬层。
为缩短零件与盐酸接触的时间，应先把盐酸加温至40~50℃。
复杂零件必须用电解法退除镀铬层，其最大的优点是工艺简单，速度快，不腐蚀基体。
方法一：纯碱70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室温，Ja=2~3A/dm2。
方法二：无水碳酸钠20~50g/L(去离子水配制)，室温，Ja=2~3A/dm2。
重镀前，要进行活化处理。
5.安全提醒因退镀液用硫酸、硝酸和水配制，反应剧烈，易喷溅到人身上，必须注意操作顺序，一定要安全生产，防止意外伤害。
如何去除镀铬层 3种方法来去除镀铬层
目录方法1：用专门的机械除铬1、使用研磨喷砂机。
2、使用超声波清洗机。
方法2：用化学溶液除铬1、使用盐酸（氢氯酸）。
2、用氢氧化钠（碱液）去除铁类金属和碳钢上的镀铬层。
3、进行反向电镀。
镀铬是一种通过电镀，在金属表面薄薄镀上一层铬的工艺。
镀铬的表面通常是由镍制成的。
最终形成的镀铬层闪闪发亮，有很好的装饰效果，它耐腐蚀，不易生锈变暗，而且非常耐用。
不过，许多人喜欢去除镀铬层，这样做的原因有很多。
比如，虽然镀铬经久耐用，但它会发生磨损，变得难看，所以需要去除。
去除镀铬的方法有很多种，其中一些使用普通的日常材料，还有一些则会用到剧毒的化学溶液。
无论选择哪种方法，都一定要小心谨慎，遵守相关的安全规程。
方法1：用专门的机械除铬1、使用研磨喷砂机。
使用喷砂、喷丸等工艺的研磨喷砂机，可以使用微颗粒粉末或细小颗粒对材料进行研磨。
汽车美容店和建筑公司通常会配备这种设备。
长时间研磨喷砂可以去除物体的镀铬层，不过之后，有些难以触及的区域可能需要单独处理。
为了避免对底层金属造成损伤，在对镀铬层进行喷砂处理时，最好使用相对较小的颗粒材料，比如400号砂。
注意，在使用研磨喷砂机的过程中，镀铬层会被磨成细小的碎片脱落下来，从而在空气中形成粉尘和沉积物。
它们有毒，因此一定要采取适当的措施来保护面部和嘴巴。
2、使用超声波清洗机。
超声波清洗机是一种特殊设备，它利用声波来清洗珠宝等难以清洁的精致物品。
在某些情况下，超声波清洗机甚至可以去除镀铬层，如果你已经用其他方法让镀铬层松动，它的清洗效果会更好。
把镀铬的物品放进超声波清洗机的清洗槽里，浸到干净的溶液中。
超声波清洗机使用的溶液通常是普通的自来水。
然后根据说明，打开清洗机。
如上所述，用漂白剂等可以溶解铬的溶剂代替水，可以加强超声波清洗机的除铬效果。
不过，这样做之前，一定要确保这种溶剂不会腐蚀清洗机，也不会与清洗机发生任何其他反应。
比如像下面所介绍的，碱液会与铝容器发生反应。
注意，虽然超声波清洗机有各种尺寸，但大多数只能装下相对较小的物品，比如珠宝、轮毂螺母、工具、饰物等。
方法2：用化学溶液除铬1、使用盐酸（氢氯酸）。
盐酸又叫氢氯酸，使一种强酸，具有腐蚀性。
使用高浓度的盐酸，可以去除金属物体上的镀铬层。
30-40%左右的浓度应该就足够了。
操作方法如下：在耐腐蚀塑料桶等用于混合化学原料的大桶中，按1比3的比例混合盐酸和水，得到30%的酸溶液。
你也可以购买浓度符合要求的预制酸溶液。
把镀铬物体浸入溶液，直到镀铬层脱落。
用肥皂和水彻底清洗物体，冲洗后擦干。
2、用氢氧化钠（碱液）去除铁类金属和碳钢上的镀铬层。
氢氧化钠俗称碱液，是一种有腐蚀性的强碱化学品。
它可以溶解包括铬在内的好几种金属镀层，但会与水和铝发生危险的化学反应。
它会腐蚀铝制物品，产生易燃的氢气。
因此，它只能用于基底材料中不含铝的物品。
操作方法如下：在耐腐蚀塑料桶等中性原料制成的大桶中，混合250毫升到350毫升氢氧化钠和4升水。
把镀铬物体浸入溶液，直到镀铬层脱落。
这可能需要很长一段时间，所以一定要经常检查镀铬层脱落的情况。
用肥皂和水彻底清洗物体，冲洗后擦干。
3、进行反向电镀。
铬是通过电镀工艺附着在金属表面的。
在电镀过程中，电流会在分子层面上让铬和金属结合。
逆转这一过程，可以非常有效地去除镀铬层。
不过，这样做非常危险。
因为这一过程需要用到电流，而且反应产物还包含几种有毒的致癌化学物质。
比如，六价铬就是一种极其危险的产物。
因此，这种方法最好是由专业人士来使用，以下步骤仅供参考。
在水中以大约100:1的比例混合铬酸和硫酸。
比如，在蒸馏水中加入950克的铬酸晶体和9.5毫升的硫酸溶液，配制成4升溶液。
配制溶液时，一定要在用于电镀、材料测试和化学处理的适当浸没槽中进行。
加热溶液。
去除装饰性的镀铬层时，让溶液温度保持在35到46摄氏度。
去除硬铬时，则让温度保持在49到66摄氏度。
通过导线，把直流电源的负电荷导入镀铬溶液。
把正极连接到要去除镀铬层的物体上，并将它浸入溶液。
表层带正电荷的铬金属会从物体表面脱落。
在转筒里用自来水冲洗物品，然后再次冲洗。
对废弃物进行专业处理和处置。
现在有款铸钢产品表面已经电镀铬处理，想请教怎样更好的清除镀层，但不伤害其表面？
一点不留镀层的话就是化学清洗如果想保留尺寸，直接对镀铬层加工。
