虚焊是焊点处只有少量的锡焊柱，造成接触不良，时通时断。
产生的主要原因 1.焊锡质量差；
2.助焊剂的还原性不良或用量不够；
3.被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；
4.烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；
5.焊接时间太长或太短，掌握得不好；
6.焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松；
7.元器件引脚氧化。
问题体现在：开机一直重启，灰屏重启。一般需要专业人员维修，未超保质期建议联系官方售后
在SMT封装检测中，X-RAY检测机能发挥什么作用？
SMT封装检测中，X-RAY检测机扮演着至关重要的角色。
它通过低能量X光无损扫描，能够深入产品内部，检测出诸如裂纹、异物等潜在缺陷，其原理类似于医学上的X光检查。
在SMT行业中，随着芯片微型化和引脚增多，对BGA和IC元器件内部焊接质量的精确检测变得尤为重要。
人工视觉检测在密集焊点情况下效果不佳，而X-RAY检测因其高精度和高效率，成为最佳选择。
特别是在PCBA贴片打样的快速小单中，X-RAY广泛应用于回流焊后BGA焊接质量检验，对风险进行定性和定量分析，有助于及时发现并纠正质量问题，从而提升生产效率和产品质量。
工作原理上，X-RAY设备利用X射线的穿透性和能量差异，通过检测物体吸收X射线的程度，生成黑白图像，从而发现不同密度材料中的缺陷。
对于SMT生产线，X-RAY检测提供了无损内部视图，有助于提高生产质量和节省成本，尤其是在高密度组装和微型化元件的检测中，X-RAY的分辨率和深度视图更为关键。
应用范围广泛，包括对面阵列器件焊点的空洞、连锡、虚焊，以及底部出音孔、屏蔽罩虚焊等问题的检测。
X-RAY测试设备需满足一定的性能要求，包括对各种缺陷如少球、空洞、短路桥接、锡球损伤等的检测能力。
对于高可靠性产品，X-RAY检测是确保产品质量的必要步骤。
总的来说，X-RAY检测机能提高SMT封装检测的准确性和效率，适应微型化和高密度组装趋势，满足严格的质量标准，是现代SMT生产线不可或缺的技术手段。
消磁电阻里是啥？
彩电中消磁电阻的作用是与消磁线圈配合给彩电显像管消磁。
消磁电阻属于正温度系数热敏电阻，简称PTC元件，在工作温度范围内随着自身温度的升高，其电阻在很短的时间内将迅速增大，阻值由常温下的十几至几十欧剧增至很大，由通态变成阻态，因此消磁电阻具有开关特性。
消磁电阻的外形有长方形和椭圆形，但长方形多见，引脚有两脚和三脚的，但两脚多见;内部有一块圆柱形消磁电阻，在其两侧各有一块金属弹性触片，这种消磁电阻有两只引出脚，有的消磁电阻内部有两块圆柱形消磁电阻，这种消磁电阻便有三只引出脚。
彩色显像管在受到地磁场或外部强磁场的影响时，其金属部件如防爆圈、荫罩板、栅网、屏蔽罩和铁质固定件等容易被磁化，磁化物的磁场将影响电子束的运动方向，使显像管的色纯度和会聚性能变坏，表现在荧光屏上产生许多斑块，色彩发生紊乱，严重影响收视效果。
因此在彩电中设有专门的自动消磁电路。
常用消磁电路如图1所示。
消磁电阻与消磁线圈串联，消磁线圈安装在显像管防爆圈附近的锥体部分，而消磁电阻装在基板上。
每开一次机都要对显像管消磁一次。
消磁原理是:刚开机瞬间，PTC阻值很小，流过消磁线圈的电流很大(峰值达十几安)，在消磁线圈周围产生较强的交变磁场对显像管消磁，由于电流的热效应，消磁电阻的阻值急剧上升，而消磁电流则迅速减小，其维持电流为1OmA左右，此时交变磁场也减到最小，至此消磁便告结束。
由此可见，消磁电阻在消磁电路中起开关作用，刚开机时此“开关”闭合，让消磁电路对显像管消磁，消磁完后此“开关”关断，消磁电路停止工作。
消磁电流的衰减波形见图2所示。
(一)消磁电阻的测试 1.静态测试阻值消磁电阻标称阻值，是指在常温(20°C)下的阻值一般在十几至几十欧之间，常用消磁电阻的标称阻值有：12Ω、15Ω、18Ω、20Ω、27 Ω、40Ω等，消磁电阻的标称阻值一般都标在外壳上，以供测试、更换时参考。
静态测试消磁电阻必须在常温下进行，如果测出的实际阻值与标称阻值相差土2Ω内属于正常，如果测出的阻值小于标称值8Ω或大于标称值50Ω时，说明消耗磁电阻性能不良或已损坏，不能使用。
测试时应注意:一是万用表里于Rx1或Rx10档，测试时间不要太长，否则会因温升而影响测试数据的准确性;二是在路测试时要拔掉消磁线圈的插头，让消磁电阻处于开路状态，使测试精度可靠，如果需要在开机后进行在路测试时，必须使消磁电阻冷却到常温状态才能进行，否则误差极大;三是刚焊接过的消磁电阻也不能立即测试，道理同上。
2.动态测试阻值和性能所谓动态测试是指给消磁电阻加电压或升高温度，观察阻值的变化情况以判断其性能的优劣，这种测试直观可靠。
测试方法如下。
(1)烘烤测试法:先在冷态测出消磁电阻的标称值，然后将万用表置R x 100档，再用电烙铁或电吹风烘烤消磁电阻，边烘烤边注意观察表头指针偏转情况，如果阻值不断增大(指针向左偏转)，说明消磁电阻性能良好，如果阻值增加很少或基本不变，则说明消磁电阻性能较差或已损坏，不能上机使用。
测试时应注意:电烙铁不要与消磁电阻接触，否则容易烫坏塑料外壳，电吹风也不能靠得太近，比较可靠的方法是在边烘烤边观察的同时，还边用手摸一下外壳的温度。
有电吹风的维修人员最好使用电吹风，因使用方便又容易传热和散热。
(2)直接加电测试法:先测出冷态电阻值，然后将消磁电阻的两脚(均较长)迅速插入220V电源插座后拔出，测出热态电阻值，再与冷态标称电阻值比较，如果热态电阻值明显增大且外壳发热，说明消磁电阻性能良好，可以使用;如果电阻值不变且外壳也不发热，说明性能差或已损坏。
测试时应注意:一是防止触电，保证安全;二是为防止通过消磁电阻的电流太大而烧断线路保险丝，可以串上一只大功率电阻限流。
(3)串联灯泡测试法:将消磁电阻、IOOW/220V灯泡串联后，用插头插入220V交流电源插座。
如果刚开始灯泡发光正常，然后亮度慢慢暗下来，大约10毫秒后灯泡完全熄灭，说明消磁电阻性能良好，可以上机使用;如果灯泡不亮或始终点亮，说明消磁电阻已损坏。
此法简单实用有效，并且可以不用万用表测试。
需说明的是，正温度系数(PTC)热敏电阻不仅用作消磁电阻，在其它家电中也得到广泛应用，如电冰箱的PTC启动元件、电热灭蚊器的发热元件、PTC非破性过流过压“保险丝”等等，这些PTC元件的测试均可参考以上方法进行。
(二)消磁电阻常见故障修理1.消磁电阻烧碎消磁电阻故障率最高的是被烧碎，使消磁电路开路，不能对彩电进行消磁。
对此许多维修人员的办法是更换，其实碎片还可利用。
方法是:打开外壳，将碎粒全部倒出，从中挑选出较大者，重新安置在两弹性片之间继续使用，效果很好，但若碎粒太小则只能更换。
2.接触不良消磁电阻接触不良的故障率也较高，其故障现象同上。
接触不良的主要部位在金属弹性触片与消磁电阻之间，其次是由于消磁电阻平时温度较高，由于热胀冷缩原理，使引脚产生虚焊，对此可以补焊解决。
造成弹性触片接触不良的原因主要有二:一是由于触片或消磁电阻表面氧化，二是由于机振(如声振或挪动)使消磁电阻脱离弹性触片，摇动消磁电阻即可判断。
维修时只要打开外壳，去除氧化层或将触片适当变形后装上消磁电阻即可正常使用。
对于接触不良的故障，可以进行在路测量判断，但必须先拔下消磁线圈插头。
3.阻值增大或短路消磁电阻阻值(冷态)增大或短路故障相对较少。
当阻值增大时，表现为通过消磁回路的电流太小，产生的交变磁场变弱，消磁效果不好，致使屏幕色彩异常，此时只能更换。
