工业机器人，国产品牌市占率首超外资！
| 塔山
| 小白
早些年，大家谈到工业机器人，几乎避不开“四大家族”（日本发那科、瑞士ABB、日本安川、德国库卡）。
近年来，国内自主品牌工业机器人的竞争力出现明显提升，2024年上半年国产品牌的整体市场份额达到50.1%，首次超过外资品牌，国产替代趋势进一步加强。
作为世界工厂，产业升级以及多样的制造业场景为工业机器人的发展提供了肥沃的土壤。
目前，国内工业机器人装机量居世界首位，截止到2023年底，中国工业机器人保有量约175万台，成为世界上唯一一个拥有如此庞大工业机器人数量的国家。
简述工业机器人的发展趋势
我国工业机器人产业未来发展前景机器人技术是具有前瞻性、战略性的高技术领域。 国际电气电子工程师协会IEEE的科学家在对未来科技发展方向进行预测中提出了4个重点发展方向，机器人技术就是其中之一。 随着人力成本的增加，以机器人为主导的自动化设备越来越受欢迎。 工业机器人是实现我国制造业转型升级的强力技术手段。 机器人可以改变人们未来的生产生活方式。 可以断定，未来机器人会像手机、电脑一样，进入千家万户和社会各个领域。 现在以人为主导的生产模式，将来要变成以机器人为主导的制造模式。 这虽然会减少一些传统就业岗位，但新的智能制造模式也会产生很多新的岗位。 工业机器人是实现我国制造业转型升级的强力技术手段。 放眼世界，以“数字化智能制造”为核心的第三次工业革命浪潮已经到来，而这个革命的主角就是工业机器人。 在中国人口红利减弱的背景下，中国工业化要创造新的竞争力必须进行变革，生产线上机器人的应用会越来越多。 有专家预测，中国工业机器人几年内或将迎来井喷式发展，而非简单的线性增长。 在新兴产业和传统产业的转型过程中，机器人都扮演着“催化剂”的角色。 在工程机械行业，机器人往往在生产线上进行着点焊、弧焊、喷漆、装配等工作，不仅能保证产品质量的稳定性，提高劳动生产效率，还能改善工人的工作条件和劳动强度。 近年来，中国机械行业增速放缓，亟待升级转型，企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，摆脱产品的同质化竞争，必须加强生产线自动化水平，大力引进机器人将不可或缺。 尽管各大企业面临着转型升级的阵痛，但不少具备实力、具有长远眼光的企业已经在此阵痛中寻找到了新的出路。 不少机械制造企业从上世纪90年代中期就开始应用焊接机器人和自动化焊接专机，近几年机器人自动化生产线也已经不断出现，并给用户带来显著效益。 随着我国工业企业自动化水平的不断提高，机器人自动化生产线的市场也会越来越大，并且逐渐成为自动化生产线的主要方式。 这些举措不仅使企业的生产效率得到了有效提高，也转变了员工的传统观念。 我国的机器人自动化生产线装备的市场尚处于起步阶段，而国内装备制造业正处于由传统装备向先进制造装备转型的时期，这就给机器人自动化生产线研究开发者带来巨大商机。 据预测，目前中国仅汽车行业、电子和家电行业、烟草行业、新能源电池行业等，年需求此类自动化线就达300多条，产值约为60多亿元人民币。 “十二五”期间，随着机器人产业在国内的快速发展及下游行业的驱动，未来对机器人的需求呈现出强劲的发展态势，如前所述，2014年中国即将成为全球最大的机器人市场。 巨大的市场需求也吸引国际机器人产业巨头纷纷在华建厂，全力拓展中国市场。 中国机器人生产企业面临着机遇与挑战：一方面是巨大的市场空间；另一方面则是要与狼共舞，跟国际巨头短兵相接，争夺市场。 巨大的市场需求和复杂的竞争环境给我国的机器人产业带来了前所未有的机遇和挑战。 在政策扶持和市场需求强劲的大背景下，如果能在发展中解决存在的问题，“中国制造”的机器人将走得更快、更远。
工业机器人之上下料机器人
在现代工业生产中，机械加工的上下料环节往往需要高精度、高效能的解决方案。 随着人工成本上升和生产效率压力的增大，提升自动化程度和柔性制造能力成为了制造业提升竞争力的关键。 工业机器人正是这一变革中的重要力量，它们以自动供料料仓、输送带等技术，构建起高效且一致的上下料系统。
机器人上下料的优势在于：
以橙色云OrangeCDS平台为例，针对特定需求，他们设计了一套解决方案，如单轴桁架机器人配合真空吸盘，实现不同原料在多台压机间的高效上下料。 滑台系统保证原料连续供应，而定制载具和双层输送机则优化了成品处理流程，提升整体系统稳定性和成本控制。
机器人与机床的深度融合，不仅仅是生产效率的飞跃，更是企业核心竞争力的体现。 在一对多上下料系统中，机器人如同精密的搬运工，不仅高效地服务于单台或多台机床，还能够在24小时不间断运行中释放产能，显著缩短交货期，为企业赢得市场先机。
橙色云OrangeCDS平台作为工业领域的创新引擎，致力于汇聚全球研发设计资源，通过UNI-WIN智力库，为企业提供定制化产品研发设计服务。 他们的研发项目管理、设计数据管理和数字化设计环境等模块，构建起一站式解决方案，从需求定义到技术验证，全方位支持企业的技术创新和生产优化。
总结来说，工业机器人上下料系统不仅提升了生产效率，也推动了制造业的智能化转型，为企业创造更大的价值。 而OrangeCDS平台的介入，更是将这种转型深化，为企业提供定制化的智能生产解决方案，助力其在激烈的市场竞争中脱颖而出。
工业机器人种类介绍
工业机器人种类介绍
工业机器人在现代制造业中扮演着重要角色。 移动机器人（AGV）是一种常见的类型，由计算机控制，具备移动、自动导航、多传感器控制、网络交互等功能，广泛应用于机械、电子、纺织、卷烟、医疗、食品、造纸等行业的柔性搬运、传输等功能，同时也是自动化立体仓库、柔性加工系统、柔性装配系统的重要组成部分。 在车站、机场、邮局的物品分拣中，移动机器人作为运输工具发挥重要作用。 随着现代物流技术的发展，移动机器人成为支撑和提升传统生产线实现自动化的重要技术，实现高架箱储、作业和搬运相结合，达到精细化、柔性化、信息化的目标，从而缩短物流流程，降低物料损耗，减少占地面积，降低建设投资。
焊接机器人是另一种重要的工业机器人，具备性能稳定、工作空间大、运动速度快和负荷能力强的特点。 焊接质量明显优于人工焊接，极大地提高了点焊作业的生产率。 点焊机器人主要用于汽车整车的焊接工作，国际工业机器人企业凭借与汽车企业的长期合作关系，在中国市场占据主导地位。 随着汽车工业的发展，焊接生产线要求焊钳一体化，重量越来越大，165公斤点焊机器人成为常用的机器人类型。 近年来，中国自主研发的165公斤级点焊机器人成功应用于奇瑞汽车焊接车间，整体技术指标达到国外同类机器人的水平。
弧焊机器人主要应用于各类汽车零部件的焊接生产。 国际大型工业机器人生产企业主要提供单元产品，满足成套装备供应商的需求。 关键技术包括弧焊机器人系统优化集成技术、协调控制技术、精确焊缝轨迹跟踪技术等。
激光加工机器人通过高精度工业机器人实现激光加工的柔性和自动化。 系统通过示教盒进行在线操作，也可通过离线方式进行编程。 该系统自动检测加工工件，生成加工曲线或利用CAD数据直接加工。 关键技术包括激光加工机器人结构优化设计技术、机器人系统的误差补偿技术、高精度机器人检测技术、激光加工机器人专用语言实现技术以及网络通讯和离线编程技术。
真空机器人是一种在真空环境下工作的机器人，主要应用于半导体工业中实现晶圆在真空腔室内的传输。 关键技术包括真空机器人新构型设计技术、大间隙真空直驱电机技术、真空环境下的多轴精密轴系的设计、动态轨迹修正技术以及符合SEMI标准的真空机器人语言。
洁净机器人在洁净环境中使用，满足现代工业产品生产对洁净环境的要求。 关键技术包括洁净润滑技术、高速平稳控制技术、控制器的小型化技术以及晶圆检测技术，这些技术确保了洁净机器人在高要求的生产环境下稳定、高效地工作。
综上所述，工业机器人在制造业中具有广泛的应用和独特的优势，通过不断的技术创新和优化，为现代工业生产提供了强大的技术支持和解决方案。
扩展资料工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。 工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。 它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。
