全球化是一个必答题，而不是选答题。当出海成为必答题，总有“课代表”来给出高分答案。走进标杆工厂2024·出海企业专题场，走进SHEIN、中控、追觅科技等多家出海代表企业，学习出海新时代的策略与布局。
文 / 巴九灵（微信公众号：吴晓波频道）
中国快时尚巨头SHEIN（希音）是全球最受瞩目的中国独角兽之一。据胡润研究院《2024全球独角兽榜》：希音估值4600亿人民币，排名全球前五名。
SHEIN作为中国的全球知名企业之一，在国内保持着相对低调的姿态，其业务广泛延伸至全球超过150个国家和地区，主要市场面向国际而非国内，从而导致国内大部分人对其知之甚少。
希音成立于2012年，从服装自主品牌起家，逐步形成“自主品牌+平台”的发展模式。
其核心标志与优势——自有品牌服装，主要来自希音与上千个广州服装工厂的合作，前者负责服装风格、定位、设计、质量管理标准、营销、销售，后者提供生产制造。
根据媒体报道，去年SHEIN实现近450亿美元的销售额，因此，希音与广州服装工厂的合作模式历来备受瞩目，相关分析尤其庞杂。
2024年9月23日—9月24日，吴晓波频道举办走进标杆工厂活动， 实地走进面积近6万平方米的希音服装制造创新研究中心。
走进标杆工厂2024 SHEIN站合影
希音创新大本营：
工具化、人机协同、机器3.0模式
广州是全国乃至全球最大的服装批发地与纺织服装原料集散地，有流花、十三行、沙河、石井四大服装市场集群，拥有60多个大小面辅料专业市场的中大纺织商圈，尤其是还有装进上百万人口的“制衣村”，通常被视为希音服装核心制造地“希音村”便在此列。
如此完善紧密的产业链，造就希音制衣产业链核心的独特优势——“小单快反”的生产模式：订单规模通常可以缩小至几十到数百件，制衣厂可做到一周之内交货。这为服装销售终端提供了更快、成本更低、减少库存的试错空间。
其实在希音之前，“小单快反“已经有了。但是，传统的“小单快反”模式是有缺陷的：制衣工厂以小微企业为主，为了降低生产成本，严重依赖资深工人工作，行业机械化程度低；整个行业缺乏年轻人补充，日益中老年化，存在不可持续性。
在探访广州希音服装制造创新研究中心时，印象深刻的三个方面是：工具化、人机协同、机器3.0模式，它们对广州服装工厂的促进是希音供应链优化中的关键环节。
SHEIN供应商工厂
首先是工具化，解决工人熟练度的问题。在现场，我们可以看到让手套缝线圆顺的智能生产模板、能轻松标准化实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表层秀珠的压脚工具、可替代手工缝制钻链的辅助工具等并不算显眼但极致适用的工具，它们可以解决服装工人在工作中的常见痛点。
比如此前车缝师傅在鸡心缝制中，V领最下方的“鸡心位”容易歪斜不居中，或者因缝制鸡心过长导致起“酒窝”。
但通过改装了压脚、针板配件的“人字车”，使车缝师傅得以提前固定住鸡心位，机针只需一“踏”，新手也可以轻松完成鸡心居中缝制。
在大幅降低生产技术难度的同时，也让产品的质量更稳定、更高效，交付标准更统一。
据了解，此前行业内工厂并没有大批量、大规模进行研发提效工具。
希音研发了上百个技术工具、拥有近二十款工具类产品的专利，涉及拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、PU皮、密边、胸衣、翻带、卷边、珠片、模板、创新工艺等在内的20+专业的工艺应用，以及相应工具方案。
其次是人机协同，通过人与机器相适应，促进部分制造环节的提效。比如，一个袖口的缝制，一般需要裁剪、缝制、翻转等3个步骤，但在人机协同下，提效为1个步骤。
又比如，一条裤子的松紧带，也是将一般多道的步骤提效至“一步缝制”。据小巴了解，现场的机器为希音与上千个厂商共同研发定制完成。
第三是更大程度、更复杂环节的自动化、智能化，即机器3.0模式。有关负责人将我们带到一台体量更大的机器面前，它可以更大程度省略传统制造的繁琐、污染环节，实现生产制造环节的“一步到位”。
比如缝制一件坎肩，一般需要把两片布通过药水泡硬再缝制，最后再泡软，其间会不断制造污染水，而这台机器的柔性抓取技术，可以取消药水浸制等高污染环节，实现柔性缝制。
今年初，希音与长胜科技联合研发的“冷转印牛仔工艺技术”还获得国际权威机构Bureau Veritas认证，其优势主要体现在，相较传统生产方法，可节省高达70.5%的用水量。
从2021年逐步采用该技术，截止到2024年3月希音已节省近9000吨用水，相当于大约1800万瓶瓶装水。
深度赋能：希音与上千个供应商的链接
由上可以知道，希音作为自主服装品牌也是跨境服装电商平台，已经深入到服装制造全链路的各个细微环节，并针对供应商生产制造过程中的痛点、难点，进行工具的改善、人机协同、智能制造的促进，这为希音把控广州服装供应链打了结实的基础，并赋能提升上千个供应商，形成希音与供应商合作发展的正向循环。
所以，希音在实时分析跟踪时尚趋势的前提下，所有SKU都从非常小的订单开始，每一个SKU一般以100—200件起订，如果销售趋势好立刻返单，如果销售不达预期则中止生产；希音可以将库存率降低至低个位数，不及行业其他品牌未销售库存平均水平（30%）的十分之一。
具体赋能方面，数据显示，去年，希音开展了逾620场培训，同期开展国家职业技能等级认定，为全行业培养职业化的优秀技术与管理人才，希音还建立了服装产业工人上岗技能培训基地，向中西部输送乡村振兴产业技术工人；今年近半年，已开展了230场供应商全链路培训。
以工具的改善来说，据小巴了解，供应商的普遍反馈是：“这些工具有些投入成本很低，但可以起到立竿见影的作用。”
典型如初中毕业就闯荡社会的张晨（化名），他从2005年开始创业，如今已成为拥有三家工厂、近400名员工的工厂主。
成为希音的供应商后，张晨跟着希音进行了柔性标准化工厂打造，并配置吊挂、自动化裁床设备，以及希音的一系列自主研发工具，他说：“要持续进步”。
传统来说，服装制造业是数字化的洼地，在希音的引领下，一个颇具规模的服装产业数字化生态形成，在希音服装供应商平台中，有多达上千个数字化工具，可供供应商接入使用。
比如，生产、工人管理方面，从手写、脑记、实地训场等传统笨重管理方式，迭代为借助数字化工具高效计算、管理方式。以至于供应商每天生产完成后，可以较清晰知道每个款式生产进度等相关情况。
这很大程度上，推动希音供应商从传统小规模生产向大规模生产转型，以前原来管几十个、100个人的供应商，现在可以管1000人。如今，在广州服装工厂中，希音供应商工厂普遍是中大规模的。
再比如，供应商与供应商的合作，也可以通过数字化工具赋能提效。举例来说，当一个供应商需要做一款产品时，其所使用的面料需要进入希音系统并审核通过，当审核通过后，希音系统会主动推荐被希音认可的面料供应商。
节能化方面，去年初，希音在广州的仓库启用安装屋顶光伏。截至去年底，希音仓库屋顶光伏的装机容量已达43.62MW（兆瓦），去年光伏绿电使用量相当于减少了2255吨二氧化碳排放。
除希音仓库外，希音也在鼓励和推动供应商工厂安装屋顶光伏，并提供屋顶光伏的支持和专项现金激励。
目前已有超过30家供应商工厂参与其中，总体装机容量超过40兆瓦。这有助于降低供应商的电费成本，尤其改善生产环境，比如实现3-5℃的降温。
至于其他赋能方面，不胜枚举。希音帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人；
协助供应商休闲娱乐多功能室等配套设施的覆盖与升级，已覆盖1.1万平方米；缓解供应商员工家庭暂时性经济困难的“聚星光项目”累计资助540余个家庭，其中子女处于教育阶段的达1100余人；投入资金累计帮30多家供应商建设儿童之家，免费为供应商员工提供子女照看、学习成长等服务，累计服务2.8万人次。
结语
波士顿咨询公司(BCG)认为，敏捷供应链为企业带来三大助益：更多的潜在收入，更高的资金利用率以及更低的仓储及折扣成本或更具竞争力的价格。
希音便是典范。于希音自身而言，敏感供应链成了希音角逐海外市场，与知名品牌竞争的关键实力。
据悉，去年，希音成为全美十大增长最快的品牌之一，并且位列美国第三大在线时尚零售商，位列亚马逊和沃尔玛之后，排在传统零售巨头梅西百货和耐克之前，是美国前五大在线时尚零售商中唯一的中国企业，与ZARA、优衣库和H&M等组成全球四大时尚品牌。
这雄辩地证明了广州乃至中国服装供应链的巨大的挖掘潜力和品牌化的提升空间，更预示了服装之外的广大中国供应链的巨大的挖掘潜力和品牌化的提升空间。
可以展望的是，在自主服装品牌之外，希音还在积极拓展平台化业务并已覆盖全国超过300个产业带，并在2023年希音推出了全国500城产业带出海计划。
今年6月，SHEIN在广东、福建、江苏、浙江、山东等制造业强省的13个城市、20多个重点产业带进行了近20场招商及合作活动，涵盖家电、家装、服饰、百货、玩具、婴童等众多品类。
未来的中国式出海大潮必将涌现更多“头部出海企业+重点产业带”的强大组合与现象级领军企业。
未来我们还将走进更多标杆工厂，探索中国智造的创新魅力，欢迎你与我们 一起同行。
