电解镀铜的定义就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电解镀铜的方法将粗铜连接在电解池的阳极，精铜连接在电解池的阴极，电解池里的电解质要是含铜的盐溶液。
电解池的阳极会有阳极泥，主要是金和银。
点解后电解池里的电解质溶液的浓度不改变。
镀铜电解液介绍一种用于电镀铜的溶液，它包含铜的链烷磺酸盐以及游离的链烷磺酸，其中，所述游离酸的浓度约为0.05－2.50M，它用于将金属镀到微米尺寸的沟槽或通路、通孔和微通路上。
碱性元素电解镀铜液一种新的碱性无氰电解镀铜用的水溶液，该溶液含有一种二价铜的化合物、一种苛性碱以及有机化合物乙二醇。
这种电解液不仅具有良好的分散能力，同时有高的阴极电流效率与沉积速度。
其特征在于，该溶液含有乙二醇200～1000g/1，氢氧化钠40～200g/1，以及二价铜（以金属计）15.1～19.9g/1。
电解液的回收电解法直接回收金属铜是比较经典的方法，但从稀溶液中电解回收，国内报导甚少。
我们采用研制了一种小极距强制循环电解装置，直接回收酸性镀铜回收槽中的铜，取得了满意的效果。
从槽边循环电解法回收铜的流程(见图)中看出，镀件从镀槽中出来后首先在回收槽中浸洗，随着生产的进行，回收槽中铜的含量逐渐增加，因而镀件从回收槽带入漂洗槽的Cu量也增加，在回收槽的旁边设置一只电解槽，将回收槽中的浸洗液连续循环通过电解槽，进行电解回收铜。
通过电解不仅可以直接回收金属铜，而且使回收槽中铜离子浓度维持较低水平0.4g/L，大大节约了漂洗水用量。
采用本工艺，铜的回收率为镀件带出量的90%～95%，铜的纯度可达95%以上，电流效率65%，回收1kg铜总耗电低于15kW·h，消耗电远低于回收铜的价值，具有明显的经济效益，其排放水达到国家规定排放标准。
本工艺设备简单，占地小，投资省，耗电少，是电镀废水治理的一种新工艺。
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电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
参考资料：
什么是电镀
电镀是一种金属表面处理技术。
电镀是通过电解的方式，在基材表面形成一层金属薄膜的过程。
这一技术主要利用电解设备，将需要镀层的金属置于电解溶液中，通过电流的作用，使金属离子在基材表面还原，形成一层均匀、致密、结合力强的金属膜层。
电镀的目的是为了保护基材，提高其耐腐蚀性、增加美观性以及改善其机械性能等。
电镀广泛应用于汽车、航空、建筑、家电、电子、五金制品等行业。
电镀的基本步骤包括：
1. 前处理：对基材进行清洗、除锈、活化等，以提供一个均匀一致的表面，确保镀层与基材的良好结合。
2. 电镀过程：将处理过的基材置于电解溶液中，通过电流的作用，使金属离子在基材表面还原，形成金属镀层。
3. 后处理：对镀层进行清洗、干燥、检验等，以确保镀层的质量和性能。
电镀技术有多种类型，如镀锌、镀铬、镀金、镀银等，不同类型的电镀具有不同的特性和应用。
随着科技的发展，电镀技术也在不断进步，如环保型电镀、纳米电镀等新技术的出现，为各行各业的发展提供了更广阔的空间。
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电镀有挂灰，可以用以下方法去除二次阳极电解；超声波清洗；化学抛光；人工抹洗；高压水清洗；喷淋；超临界流体清洗；酸电解；实在搞不定的话还可以报废处理
