电镀工艺流程分为三个主要阶段：预处理、电镀和镀后处理。
以下是详细步骤：1. 预处理阶段通常包括浸酸，接着进行全板电镀，如铜的图形转移，随后酸性除油，通过二级逆流漂洗，接着进行微蚀和二级处理，再浸酸后镀锡，同样经过二级逆流漂洗。
2. 接下来是逆流漂洗，然后浸酸进行图形电镀铜，再次漂洗后镀镍，进行二级水洗并浸柠檬酸，镀金后回收，再经2-3级纯水洗和烘干处理。
对于塑胶外壳电镀，流程更为复杂，包括化学去油、水洗、浸丙酮等步骤，最终经过活化、还原、化学镀铜、光亮硫酸盐镀铜、镀镍、镀铬、水洗和烘干，最后送检。
电镀的工作原理是利用电流将金属离子还原成金属原子在阴极沉积的过程。
需要一个电源和电解装置，其中电镀液由金属盐、络合剂、缓冲剂、添加剂等组成。
阳极活化剂和特殊添加物的使用对电镀效果至关重要，整个过程涉及液相传质、电化学反应和电结晶。
在电镀过程中，待镀件作为阴极，阳极由镀覆金属制成，两者通过电源连接，电镀液在电解槽中起关键作用。
以上是电镀工艺的简要概述，了解更多详情可参考网络百科的电镀条目。
ABS、PC/ABS塑料制品电镀的工艺流程介绍?
电镀工艺：除油-亲水-粗化-中和-催化-加速-化镍-焦铜-酸铜-半光镍-光镍-封口镍-光铬，各工序间有水洗，电镀工序间有活化。
硫酸在电镀时有什么作用？
硫酸是电镀中用到的最多最普遍的材料之一，大部分的镀种，大部分的电镀工艺工序都离不开硫酸的存在，不夸张的说，电镀工场就是一个硫酸的世界。
电镀利用了硫酸的各种化学物理特性，分别有如下功用：1，活化，稀硫酸有溶解氧化层，从面达到活化金属表面的目的。
电镀中各槽间的转移活化工序就是利用这一功能。
2，氧化，浓硫酸具有很强氧化与腐蚀作用，铝氧化就是一个最好的应用。
3，导电，硫酸铜电镀工艺就是一个应用例子，利用它的导电性能，降低槽电压，并起到细化结晶的作用。
4，刻蚀，塑胶电镀的粗化工艺就是利用了硫酸这一功用的例子。
5，净化，去油污，现代的酸除油工艺配方中不少就是以添加硫酸为主。
6，溶解，硫酸能溶解镀层与金属，这在退镀工艺中常用到。
