铝挤压成型定义铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同。
反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反。
复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。
径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度。
铝挤压成型的工艺特点：在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。
铝合金暖气片和铜铝复合暖气片有哪些区别？
很多消费者在选购暖气片的时候，多半是听导购宣传还有的是看暖气片造型美不美观或干脆靠蒙，因为大多数人都不了解暖气片的各种材质之间的区别，也不清楚铜铝复合材质暖气片和铝合金暖气片的区别。
今天，金金就来和大家细说一下铜铝复合材质暖气片与铝合金暖气片他们之间的区别。
关键词：铝合金暖气片和铜铝复合暖气片的区别铜铝复合暖气片与铝合金暖气片的区别铜铝复合暖气片：铜铝复合暖气片是一种把铜管与铝翼型材用精密涨压工艺做成散热元件的新型高效节能采暖散热器，目前铜铝复合暖气片在市场上卖的很好。
之所以铜铝材质的暖气片能受大家欢迎，就是因为铜铝暖气片材质可适用于各种水质，抗氧化、耐腐蚀、而且导热性能比较卓越。
铝合金暖气片：铝合金暖气片主要有高压和拉伸铝合金焊接两种，具有热效率高、升温迅速、外型美观、节能节材等优点，随着人们对暖气片装饰性、可控性、经济性等的要求突显，近年也得到快速发展，但铝合金暖气片由于材质的关系，怕碱水腐蚀，所以不可用于集中供暖。
铜铝复合暖气片与铝合金暖气片的优缺点铜铝复合暖气片优点：铜铝材质暖气片是将暖气片中通风部件与散热部件分别处理、发挥铜材耐腐蚀特长，而铝材重量轻、导热好、易成型的特点。
以铜管作为通水部件，铜的耐腐蚀能力强，可以保证使用寿命高于供暖系统所用普通钢管的使用寿命;以铜管为通水部件，可以达到较高的承压能力，提高暖气片的工作压力。
铜铝复合暖气片以铝材作为散热部件，密度小、易成型、重量轻、不怕腐蚀。
铜铝复合暖气片缺点：铜铝材质的暖气片价格较铝合金暖气片价格略贵。
铝合金暖气片优点：可塑性多，价格便宜。
导热性好，散热快，密度小质量轻，易生产无污染，搬运安装更方便，适合独立供暖。
铝合金暖气片缺点：铝怕碱性水腐蚀，不适用于集中供暖。
上文我们知道了铜铝与铝合金暖气片的区别及优缺点，但大家在挑选暖气片时仍旧会感到迷茫，去建材市场大大小小几十个暖气片品牌，如何甄别挑选一款适合自己的暖气片呢?在此，金金提醒消费者，在选购时一定要本着“多问、多看、多辨别”的原则，从产品细节出发，不要因为产品被“忽悠”的好或是价格高而盲目选购。
注意事项：1.消费者挑选时要看暖气片表面工艺，大品牌暖气片表面处理多采用“喷塑工艺”技术，表面光洁，光泽自然，不会出现凸凹不平的状况。
2.安装暖气片非常关键，有些家庭冬天不暖和，其实不是暖气片出现了问题，而是在初没有按照基本原理进行系统的安装。
小编在此提醒消费者好选购大品牌暖气片，这样安装、售后都能够得到保证。
温馨提示：为了安装和售后得到保障好选择值得信赖的品牌哟！总结：如果，您家是集中供暖，从性价比角度考虑我们可以选择钢制暖气片，从耐用性、安全性角度考虑，可以选择耐腐蚀性能较好的铜铝复合暖气片。
如果，您家是独立供暖，可以选择轻便、时尚、散热性好性价比高的铝合金暖气片。
同时，大家在选购暖气片时一定要比较暖气片的质量、价格、款色、售后服务等。
散热片的生产工艺流程如何？
1. 铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。
4. 锻造式散热片锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。
5. 接合型散热片由于传统铝挤型散热片无法突破鳍片厚度和长度的比例限制，故而采用结合型散热片。
这种散热片是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。
结合型散热片的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。
当然了，缺点也显而易见，就是利用导热膏和焊锡接结合鳍片和底座会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热片领域又运用了2种新技术。
首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力。
第二种是回流焊接技术，传统的接合型散热片最大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。
其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，最大限度降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。
6. 切削式散热片相对于铝挤型散热片，切削工艺解决了散热片的鳍片厚长之比的限制。
切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，这种散热鳍片可薄至0.5mm，而且散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻抗的问题。
不过这种切削工艺在生产的过程中废料多和量品率低的影响使得成本居高不下，故而切削工艺主要偏向铜制散热片。
7. 可挠性散热片可挠性散热片是先将铜或铝的薄板，以成型机折成一体成型的鳍片，然后用穿刺模将上下底板固定，再利用高周波金属熔接机，与加工过的底座结合成一体，由于制程为连续接合，适合做高厚长比的散热片，且因鳍片为一体成型，有利于热传导之连续性，鳍片厚度仅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散热片容许重量内得到最大热传面积。
