如何去除电镀层
如何去除电镀层,镀铬是一种通过电镀,镀铬经久耐用,但它会发生磨损,变得难看,所以需要去除。
除镀铬的方法有很多种,无论用什么方法,都一定要小心谨慎。
那么如何去除电镀层呢?
如何去除电镀层1
方法/步骤
一、阳极氧化
主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
二、电泳
用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
三、微弧氧化
在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
四、PVD真空镀
全称物理气相沉积,是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
五、电镀
是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
六、粉末喷涂
是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
如何去除电镀层2
方法 1 的 3:用专门的机械除铬
使用研磨喷砂机。
使用喷砂、喷丸等工艺的研磨喷砂机,可以使用微颗粒粉末或细小颗粒对材料进行研磨。
汽车美容店和建筑公司通常会配备这种设备。
长时间研磨喷砂可以去除物体的镀铬层,不过之后,有些难以触及的区域可能需要单独处理。
为了避免对底层金属造成损伤,在对镀铬层进行喷砂处理时,最好使用相对较小的颗粒材料,比如400号砂。
注意,在使用研磨喷砂机的过程中,镀铬层会被磨成细小的碎片脱落下来,从而在空气中形成粉尘和沉积物。
它们有毒,因此一定要采取适当的措施来保护面部和嘴巴。
使用超声波清洗机。
超声波清洗机是一种特殊设备,它利用声波来清洗珠宝等难以清洁的精致物品。
在某些情况下,超声波清洗机甚至可以去除镀铬层,如果你已经用其他方法让镀铬层松动,它的清洗效果会更好。
把镀铬的物品放进超声波清洗机的清洗槽里,浸到干净的溶液中。
超声波清洗机使用的溶液通常是普通的自来水。
然后根据说明,打开清洗机。
如上所述,用漂白剂等可以溶解铬的溶剂代替水,可以加强超声波清洗机的除铬效果。
不过,这样做之前,一定要确保这种溶剂不会腐蚀清洗机,也不会与清洗机发生任何其他反应。
比如像下面所介绍的,碱液会与铝容器发生反应。
注意,虽然超声波清洗机有各种尺寸,但大多数只能装下相对较小的物品,比如珠宝、轮毂螺母、工具、饰物等。
方法 2 的 3:用化学溶液除铬
使用盐酸(氢氯酸)。
盐酸又叫氢氯酸,使一种强酸,具有腐蚀性。
使用高浓度的盐酸,可以去除金属物体上的镀铬层。
30-40%左右的浓度应该就足够了。
[1] 操作方法如下:
在耐腐蚀塑料桶等用于混合化学原料的大桶中,按1比3的比例混合盐酸和水,得到30%的酸溶液。
你也可以购买浓度符合要求的预制酸溶液。
把镀铬物体浸入溶液,直到镀铬层脱落。
用肥皂和水彻底清洗物体,冲洗后擦干。
用氢氧化钠(碱液)去除铁类金属和碳钢上的镀铬层。
氢氧化钠俗称碱液,是一种有腐蚀性的强碱化学品。
[2] 它可以溶解包括铬在内的好几种金属镀层,但会与水和铝发生危险的化学反应。
它会腐蚀铝制物品,产生易燃的氢气。
因此,它只能用于基底材料中不含铝的物品。
操作方法如下:
在耐腐蚀塑料桶等中性原料制成的大桶中,混合250毫升到350毫升氢氧化钠和4升水。
把镀铬物体浸入溶液,直到镀铬层脱落。
这可能需要很长一段时间,所以一定要经常检查镀铬层脱落的情况。
用肥皂和水彻底清洗物体,冲洗后擦干。
进行反向电镀。
铬是通过电镀工艺附着在金属表面的`。
在电镀过程中,电流会在分子层面上让铬和金属结合。
逆转这一过程,可以非常有效地去除镀铬层。
不过,这样做非常危险。
因为这一过程需要用到电流,而且反应产物还包含几种有毒的致癌化学物质。
比如,六价铬就是一种极其危险的产物。
[3]因此,这种方法最好是由专业人士来使用,以下步骤仅供参考。
在水中以大约100:1的比例混合铬酸和硫酸。
比如,在蒸馏水中加入950克的铬酸晶体和9.5毫升的硫酸溶液,配制成4升溶液。
配制溶液时,一定要在用于电镀、材料测试和化学处理的适当浸没槽中进行。
加热溶液。
去除装饰性的镀铬层时,让溶液温度保持在35到46摄氏度。
去除硬铬时,则让温度保持在49到66摄氏度。
通过导线,把直流电源的负电荷导入镀铬溶液。
把正极连接到要去除镀铬层的物体上,并将它浸入溶液。
表层带正电荷的铬金属会从物体表面脱落。
在转筒里用自来水冲洗物品,然后再次冲洗。
对废弃物进行专业处理和处置。
方法 3 的 3:用家用材料去除假的或较薄的镀铬层
使用自制研磨剂去除较薄或附着力较弱的镀铬层。
你可以使用简单的机械动作,也就是说用研磨剂擦洗,来去除镀铬层,这是最简单、最适合初学者的除铬方法。
把小苏打或固态的家用清洁剂倒入水中,制成研磨膏。
用软布蘸取,放到铬上摩擦,直至镀铬层脱落。
这种方法用在特别薄、附着力特别弱的镀铬层或“假”镀铬层上,效果最好。
有些塑料上涂得就是假“铬”。
即使在这种情况下,你也得费好大的力气才能把它擦掉。
擦的时候,经常检查进展情况。
擦洗太久可能会划伤底层材料。
使用烤炉清洁剂。
某些类型的铬可以用商用级的烤炉清洁剂去除,特别是那些涂在塑料汽车模型上的铬。
这些强效去油剂通常呈泡沫状或液态,被装在喷雾罐里。
在镀铬零件上喷一层厚厚的清洁剂,然后等待10分钟。
把镀铬层连同喷雾清洁剂一起擦掉。
[4]
注意,如果喷洒后等待的时间太长,烤炉清洁喷雾剂可能会导致底层金属变暗,因此你可能应该每次少喷一点,多重复几次,直至取得理想的效果。
如何去除电镀层3
金属表面的镀锌层如何清洗?
金属表面镀锌层如何清洗既环保又高效,当然选择激光清洗。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去,锌在盐酸中溶解十分迅速。
为了节省成本,在电镀厂里,都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。
用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间,除热浸锌或喷锌,因为这两种锌层较厚,除锌时间略为长一些。
由于目前大环境的影响,已经不适合再用酸洗来清洗了,那目前比较合适的清洗方式就是激光清洗,它可以轻松去除金属表面的镀锌层,而且不会伤害到金属,省时省力省人工,真正做到高效环保无污染的绿色清洗。
金属电镀表面清洁度的最新方法有哪些呢?
1、目测与光学法
光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。
其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。
对粗糙及不光亮的金属表面,上述方法就显得无能为力,但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭,然后观察其是否干净,以确定金属表面是否洁净。
2、表面张力法
根据表面油污对其表面能的影响,通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能,据此判断其表面的干净程度。
如配成从80%乙酸20%水)(V/V,下同)到1%乙醇99%水的系列溶液,其表面张力相应地从24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。
3、油漆法
将除油剂滴在金属表面上,然后蒸干,如无痕迹,表面金属表面是洁净的,如出现圆环则表明有油污存在。
4、润湿法
干净的金属电镀表面是亲水的,因此,可以完全被水润湿,当金属表面含有油污时,会出现不被水浸润的断水区域。
基于是否亲水这一原理,除了最简单常用的呼气法和雾化器喷雾法外,还有以下几种检测手段。
由于金属的氧化膜也是亲水的,因此,这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净
5、滑石粉法
把金属试样垂直地放入表面洒有滑石粉的水中,然后垂直地提出,可以看到,洁净的表面会均匀地粘有滑石粉,而有油污的地方则无滑石粉。
6、铜置换法
对黑色金属,把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中,静置10s取出,在蒸馏水中搅动15s,用洗瓶冲洗,烘干。
在干净的金属表面,因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+这一反应的发生而产生粉红色Cu,而有油污的表面看不到粉红色的铜置换层。
7、警铃法
本法是铜及其合金的专用检测方法。
当铜及合金浸于0.025mol/L多硫化钠溶液中时,静置到一定时刻,会看到铜样突然变墨,因此称为警铃法,铜表面越干净,则变黑的时间越短。
8、其他方法
除前面提到的几种方法,有些资料还推荐了铁【氰】化钾法、荧光法、染料法、放射示踪法、燃烧法等,视其应用环境及条件不同而各有优缺点。
如何去除电镀件氧化?
电镀件氧化怎么处理
电镀件氧化怎么处理,随着我国电镀行业不断发展,一些没有达到环保指标的企业就会被整顿停业,那么如何在电镀工艺生产本身寻求解决环保的问题是关键。以下分享电镀件氧化怎么处理?
电镀件氧化怎么处理1
1、牙膏修复法
牙膏内含有抗氧化剂和除垢研磨颗粒,可以用湿毛巾蘸取牙膏擦亮,但面对星星点点的顽固锈迹也是一筹莫展。
2、洁厕灵修复法
洁厕灵也含有稀盐酸,可以与氧化物发生化学反应,融取氧化物后用湿毛巾擦干净即可。
这种方法比使用牙膏修复要省力多,实际效果也不错,基本恢复镀铬条亮度,也是目前很多人使用的一种方法。
3、WD-40防锈剂
WD-40对金属有极强的表面亲和力和渗透性,能渗透到金属毛细孔内部100%排除水分及湿气,形成极薄的致密保护膜,以隔绝湿气和空气,有效解决金属“由内而外”的生锈问题。
4、化油器清洗剂
虽然这是一种专门为化油器清洗而生的产品,但也能去除油渍、胶渍等顽固污渍,使用方法也是先喷涂镀铬亮条污迹处,然后用湿毛巾擦干净即可。
需要注意的是化油器清洗剂有一定的腐蚀性,尽量避免喷涂在车漆上,如误喷可以使用大量清水冲洗后擦干。
5、擦铜膏
擦铜膏对绝大部分金属材料上的锈迹有非常好的清除效果。
总结,以上五种方法中除牙膏修复外,基本都有一定的酸性或碱性,时间长了容易导致铬层脱落,建议使用产品清除白斑污迹后,用大量清水清洗,然后使用干净毛巾擦干。
电镀亮条一般是电镀铜镍铬,最外层是铬,第二层是镍。
汽车电镀亮条出现白斑、霉点、锈迹是由于附着了霉腐微生物,长期在湿度较大的环境而形成的,一般情况铬层不会形成氧化物,如果附着污迹可以擦除基本恢复,但对于铬层破坏露出镍层,时间长了呈黑褐色,看起来像氧化层,这时候不建议使用酸碱性清洗剂,容易腐蚀内部会变得更加难看,如果太难看可以换一条新的。
最后介绍一种修复效果最好的方法,那就是镀铬亮条真空电镀修复,这种方法基本与新做一条镀铬条相当,可以重新在亮条表层镀铬,还能根据自己需求改变颜色。
有效修复镀铬条生锈、凹陷等问题,甚至达到出厂时的亮度。
电镀件氧化怎么处理2
电镀轮毂氧化是不能修复的。因为电镀轮毂的表面都是那种很亮很亮的,无法修复只能更换:
1、电镀轮毂也分为电镀银、水电镀和纯电镀等类型。汽车的车轮毂轴承以前是最多成对使用的单列圆锥滚子或球轴承;
2、在正常情况下,电镀轮毂是不需要怎么清洗的,就在洗车时用水冲一下,用毛刷一下就可以了,以保证外观的清洁,可以延长轮毂油漆或镀层的使用寿命;
3、还有就是电镀轮毂的表面跟镜面一样,特别光亮平滑,类似于车上的镀铬条。
电镀轮毂氧化,应当尽快去维修厂更换,如果是维修的话,会很难看。
电镀轮毂氧化唯一的方法就是直接更换,其他材质的轮毂才能修复。
电镀件氧化怎么处理3
大多数镀铬装饰都是在塑料件上电镀,金属镀铬装饰相对较少,因为塑料的重量轻,成本低,电镀效果也比较好。
镀铬装饰上的霉点和锈迹是由于附着了霉腐微生物,或者长期受潮而形成的。
而随着使用时间的延长,汽车亮条等镀铬装饰件因制造工艺和使用环境的因素影响,会发生氧化发乌现象,使镀铬镜面失去光泽,也就失去了装饰作用。
汽车亮条氧化处理教程
汽车亮条氧化可以用牙膏,牙膏内含有抗氧化剂和除垢研磨颗粒,用湿毛巾蘸取牙膏擦亮即可;也可以用洁厕灵,洁厕灵内含稀盐酸,可以稀释氧化物,用毛巾蘸取擦拭即可擦除,擦拭后需再用干净的湿毛巾擦除残留的酸。
电镀件氧化怎么处理4
一、电镀件生锈了怎么处理
当电镀件出现生锈的问题,可以采用少许的牙膏,涂抹在生锈的位置,再用个清洁的抹布擦拭电镀件表面。
或是用抹布沾少许弱酸,对电镀件表面进行擦拭,再用洁净的细抹布擦拭一遍,这样锈迹就没有了。
二、如何防止电镀件生锈
1、不要将电镀家具摆在潮湿的位置,更不可以使用湿抹布擦拭电镀家具。
在使用肥皂液或洗衣粉清洁电镀椅子或沙发的表层时,尽可能不要滴洒在金属镀件上,要不然电镀层和漆件容易掉落锈蚀。
2、当电镀件表层具有黄褐色网状斑时,建议使用中性机油进行擦试,避免网状斑一直扩大而使电镀保护层剥落生锈。
3.对已出现锈蚀斑点的电镀家具,必须即刻进行除锈,但千万不可以用砂纸摩擦。
小镀件可以放进装有机油的容器内浸泡一夜,大镀件则可利用刷子或抹布沾机油涂抹锈处,等个几分钟再来回擦拭几遍就可以消除锈迹。
4.日常在电镀件上涂抹防锈剂,能够达到防锈的效果。
电镀件氧化怎么处理5
工件电镀前需要清洗,哪种方法清洗效率最高?
在电镀前处理工艺中,工件清洗是重要的工序之一,清洗质量直接对工件耐腐性和电镀稳定性产生严重影响。
清洗不干净会造成工件电镀层薄厚不均、结合强度差、耐腐性差,易产生锈蚀等问题。
以往为了保证电镀件清洗质量,需要使用大量的流动水清洗,造成水资源浪费,还增加企业清洗成本,最大的难题是对工件进行酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。
超声波清洗机应用到电镀前处理,不仅能使工件表面的污垢迅速剥落,而且对工件上的残酸可以进行彻底的清洗。
特别是对于那些工件结构复杂,很多深孔、盲孔的工件利用超声波空化作用能够彻底清除内部的污垢,保证后续电镀的效果。
超声波清洗是利用超声波在液体中传播产生的空化效应,形成冲击波作用在工件表面破坏污垢,使其分散在清洗液体中。
选择超声波清洗机,在满足清洗效果的前提,电镀前处理使用超声波清洗工艺,不仅可以缩减工件清洗时间,清洗质量也有很大的提高,取得最佳的电镀清洗效果,现在很多电镀表面处理厂家用超声波清洗逐步取代了传统的清洗方式。
汽车镀铬条氧化发白怎么办?
对于汽车镀铬条氧化发白的问题,有以下处理办法:1. 镀铬部件的氧化通常是由于长时间未进行保养以及空气潮湿导致的。
你可以使用白醋进行清洗,也可以使用牙膏或者柠檬汁。
只需将它们倒在毛巾上进行擦拭即可。
2. 如果能够购买到专用清洗剂,则效果会更好。
清洗后经常擦拭并保持干燥,可以有效避免氧化问题。
3. 在擦拭前,先将要清洗的部位用清水洗净并擦干,以防止砂粒擦伤电镀层。
4. 使用无纺布或纯棉布涂上牙膏进行擦拭,可以有效去除氧化层。
清洗后,再次使用清水洗净并擦干,最后涂抹汽车蜡,以防止再次出现氧化。