什么是局部放电？局部放电；它们是由于绝缘材料结构中的间隙或两个导电电极之间的连续性问题以及无法形成全桥而发生的放电或火花。
局部放电量非常微弱且很小，不能用肉眼等感官检测到，只有非常灵敏的局部放电测量仪器才能检测到。
虽然局部放电时间短，能量低，但危害很大。
它的长期存在对绝缘材料造成很大的损害。
首先，与局部放电相邻的绝缘材料会受到放电效应的直接轰击。
二、放电产生的热量是臭氧、氮氧化物等活性气体的化学作用，这会导致局部绝缘的腐蚀和老化，增加导电性并最终导致热降解。
运行中的变压器内绝缘的老化和损坏大多是从局部放电开始的。
局部放电控制的重要性是什么？根据 IEEE 所做的研究；在中压和高压系统中发生的大部分故障（80%）是由局部放电引起的。
它通常被视为持续时间小于 1 微秒的脉冲。
尽管脉冲持续时间很短，但脉冲期间释放的能量会导致导体周围的绝缘材料劣化。
如果不加以检查，可能会导致绝缘故障。
局部放电可能由于老化引起的劣化、热应力或过大的电应力、错误的安装、错误的工艺或错误的设计而发生，即使在正常操作条件下使用或传输高压的设备和材料也是如此。
由于其在绝缘材料中的进步和生长，它可能会充分削弱绝缘，并导致三相系统中的相间或相间短路。
我们如何检测变压器局部放电？电学测量方法：使用示波器或无线电干扰仪找出放电的特征波形或无线电干扰水平。
超声波检测：检测放电中出现的声波，并将声波转换成电信号，记录在磁带上进行分析，测出检测点到放电点的距离，检测点到放电点的距离。
利用传输时间差可以得到放电点。
电信号和音频信号。
化学测试：检测油中各种溶解气体的含量及增减规律。
该测试发现油成分、比例和数量的变化，以确定是否存在局部放电（或局部过热）。
减少变压器局部放电的措施1. 粉尘控制在引起局部放电的因素中，异物和灰尘是非常重要的因素。
测试结果表明，直径为ф1.5μm的金属颗粒在电场作用下可产生远大于500pC的放电。
无论是金属还是非金属粉末，都会产生一个集中电场，使绝缘体的初始放电电压降低，击穿电压降低。
为此，在变压器制造过程中保持环境和机体清洁非常重要，必须严格控制粉尘。
严格控制产品在生产过程中受粉尘影响到什么程度，要建立密封防尘的车间。
2. 绝缘件集中加工它含有金属粉尘非常重要，因为一旦绝缘片附着在金属粉尘上，就很难将其完全清除。
因此，必须在隔离车间集中处理，并设置一个必须与其他产尘区隔离的区域。
3. 严格控制硅钢板的加工毛刺！变压器铁芯零件由纵切和横切形成。
这些切割切口有不同程度的毛刺。
毛刺不仅会导致芯片之间短路，还会增加损耗，还会增加铁芯的厚度。
更重要的是：当铁芯插入磁轭或在运行过程中受到振动时，毛刺可能会落在机身上并可能发生放电。
即使毛刺落到箱底，也能在电场的影响下排列有序，引起地电位放电。
因此，芯部毛刺应尽可能小。
110KV产品的核心部分毛刺不应大于0.03mm。
4. 引线，冷压端子使用铅冷压端子是减少局部放电量的有效措施。
使用磷铜焊接时，会形成大量的飞溅焊渣，容易扩散到本体和绝缘体部位。
此外，源边界区域必须用浸没的石棉线隔开，以便水可以进入绝缘层。
如果绝缘绕组后水分没有完全去除，会增加变压器的局部放电。
5. 圆角组件边缘修圆零件边缘的目的：改善场功率分布，提高放电起始电压。
因此，铁芯中的夹子、拉板、垫和支架边缘、压板和出线边缘、箱体立管的壁和箱壁内侧的磁屏蔽罩等金属结构件必须倒圆。
.防止摩擦产生铁屑。
例如，夹子的吊孔与挂绳或挂钩的接触部分应为圆形。
6. 总装过程中的产品环境和车身涂层船体真空干燥后，应在包装前对船体进行分类。
产品越大，结构越复杂，完成时间越长。
当阀杆被压缩并拧紧紧固件时，阀杆暴露在空气中，在此期间会发生吸湿和灰尘散布。
因此，应在完成时（或暴露在空气中）等防尘区域清洁车身。
时间）超过8小时，必须再次干燥。
船体完成后，开始抽真空和油箱填充阶段。
由于茎干绝缘材料会在茎干修整阶段吸收水分，因此有必要对茎干进行除湿。
这是保证高压产品绝缘强度的重要措施。
使用的方法是将产品抽真空。
根据身体确定吸尘时间，7. 真空润滑真空注油的目的是在真空中注入变压器油，通过对变压器抽真空来消除产品绝缘结构中的死角，完全抽空空气，然后完全吸收变压器本体。
注油后，至少等待72小时后才能对变压器进行测试，因为绝缘材料的渗透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸油时间有关。
渗透程度越高，射精的可能性就越小，因此请确保已经过足够的吸收时间。
8. 油箱及零部件的密封密封结构的好坏直接关系到变压器的漏电。
如果有漏电点，湿气必然会进入变压器，造成变压器油等绝缘部位吸潮，这是局部放电因素之一。
因此，它必须满足合理的密封值。
回复者：特高压电力
PCB设计中的屏蔽罩设计
屏蔽罩在PCB设计中扮演着关键角色，用于减少辐射和干扰，提升模块性能。
常见于主控、电源、Wi-Fi等关键模块之间，如图3-54所示。
引入屏蔽罩夹子，可简化设计并节省成本。
这类夹子兼备SMT打件和防变形优势，能直接替代屏蔽框，简化装配流程，如图3-55所示。
然而，使用屏蔽夹时需注意多个工程设计问题，包括夹子摆放距离、弯角处的屏蔽安排和接地布线等，以确保屏蔽罩的电磁隔绝能力。
屏蔽罩的应用模块包括电源、核心和Wi-Fi/蓝牙模块。
电源模块作为发热和干扰源，屏蔽罩能有效降低其对外辐射。
核心模块作为系统稳定性的关键，通常配备屏蔽罩以抵抗干扰。
Wi-Fi和蓝牙模块集成度高，易受干扰，屏蔽罩能有效屏蔽电磁波，减少内部干扰并保护无线信号，如图3-56和图3-57所示。
设计屏蔽罩时，推荐采用矩形形状，避免多边形结构增加生产难度，如图3-58所示。
正确的画法和屏蔽罩夹子放置位置能确保设计的高效性和实用性。
综上所述，屏蔽罩设计在PCB中至关重要，通过合理布局和使用屏蔽夹子，可显著提升模块性能和系统稳定性，减少电磁干扰，保证电子设备的正常运行。
ad屏蔽罩封装怎么画
1、首先将要做的屏蔽罩的PCB文件打开，然后在菜单栏File中选择Export导出一个DXF文件。
2、点击保存后，打开默认的是在Selected框中把所有的图层选择上了，所以要点一下RemoveALL将所有图层移到左边。
2、其次用AUTOCAD来打开导出的文件打开后将其镜像翻转，将板框和不用的元件删掉，只留下屏蔽罩部分。
3、最后画好屏蔽罩边框的中线，标出屏蔽罩夹子的位置，做好定位孔，写好规格，标好视角。
