低电流电解处理法是电镀生产中洁净镀液与调节镀液平衡常用的手段。
最直接的作用就是可以除去异金重金属杂质，其步骤方法看做货的具体情况略有区别。
1，调PH，这要看镀液中积累存在哪种金属杂质较多，相应的调到最容易将这种金属析出所对应的PH。
2，适当的升温，合适的温度更有利于将某些异金杂质电解析出。
3，适当的电流，将电流调到合适的小电流密度，实际操作中，因各个厂家电源读表指示灵敏程度不同，反映的真实电流就有不同，可以根据多次电解的实际效果来确定最佳电流密度。
4，多实践，多积累经验数据。
除铁剂能出除金刚石镀液中的铁杂质吗？
没听说过，可以在电镀槽液中使用弱电解，可以有效出去镍槽中铁 铜 等金属杂质镀铬溶液中的铁杂质除杂法具体如下：主要来源是零件镀前的阳极腐蚀时的溶解和铁零件掉入槽中未及时捞出。
当Fe3+>5g／L时，光亮区开始变窄。
当Fe3+>l0g／L时，分散能力和电流效率下降，出现斑点等现象。
当Fe3+>15g／L时，溶液的电阻增大，电导率就会下降，而镀铬溶液的槽电压必然要升高，电解液不稳定，不能正常工作。
不少电镀厂只好报废镀液。
在镀铬溶液中要想除掉铁离子是非常困难的，铁离子含量要控制在1Og/L以下。
当铁离子含量达到较高时，就会导致溶液的报废。
因此，要避免铁杂质的。
影响，就必须从以下几个方面注意：1）大部分铁离子是零件在阳极腐蚀时积累的。
阳极腐蚀是镀硬铬中重要的一步，但是阳极腐蚀要根据不同材质进行不同的阳极处理时间，否则，不但零件容易过腐蚀还容易造成铁离子的不断积累。
也可以另设一个阳极腐蚀槽。
2）掉人镀槽中的零件要及时捞出。
有时挂一槽零件，其中有。
件掉人镀槽中，有人认为等镀完这槽件再捞也不晚，这种想法是错误豹；因为镀硬铬时间比较长，零件很可能被腐蚀，如果零件掉下后，和阳极板相连，零件不但被溶解，甚至造成报废，大量的铁离子还污染了溶液。
3）镀液已被铁离子造成污染，可参考以下方法解决：①稀释法。
根据Fe3+的含量，使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g／L以下。
然后根据化验结果补充铬酐和硫酸。
②阳离子交换法。
目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于铬酸含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g／L以下方可进行，以免破坏榭脂。
③隔离电解法。
将溶液注入阴极室电解处理，将Cr6+还原成Cr3+.使溶液的pH值拜高，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除。
含有Cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解，使Cr3+氧化成Cr6+，pH值降低。
这种方法效率高，处理彻底。
④镀铬液除铁剂dw-2013FE，效果奇佳，降铁速度快，8小时可除去98%的铁。
电镀碳处理有些什么作用
电镀过程中，电镀液逐渐会被带进一些金属杂质，电镀中也会产生一些金属或非金属杂质，这时就要用活性炭进行处理，减少或消除这些杂质。
消除杂质通常有两种办法，一是用非常规的电流电解，二是活性碳处理，而活性碳处理比较麻烦，成本较高，时间较长。
